大型工业洗衣机厂家直销

大型工业洗衣机厂家直销难点及解决方案

     全涤产品是指成分100%为涤纶的产品。涤纶是合成纤维中的重要品种，其由精对苯二的甲酸（PTA）或对苯二的甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成纤维，再制成各类产品。                            特性       耐久性：耐磨性和耐久性出色，经日常使用和频繁洗涤不易损坏，长期保持外观和质地。       抗皱性：相比其他面料抗皱性较好，长时间穿着或折叠后能迅速恢复平整，无需多熨烫。       透气性：透气性良好，空气可流过，夏季穿着较舒适。       吸湿性：吸湿性差，但干燥快，运动或户外活动时不易积聚汗水湿气。      用途       时尚领域：制成衬衫、裤子、连衣裙等服装，光泽度高、手感柔软。       运动领域：用于运动服装，轻便耐用，透气性减少汗液积聚。      家居领域：用于窗帘、床上用品等，抗皱、耐久性使其不易变形，美观整洁。       工业领域：具有阻燃性，可制作防护服、工作服，耐久性和易清洗使其适合长时间使用。      全涤产品染整工艺流程      普通全涤(低捻或中捻)织物的工艺流程：备布→前处理漂白(增白)→水洗→脱水→烘干→定形(整理)→检验包装      普通全涤(高捻)织物的工艺流程：备布→预缩→预定→减量→前处理漂白(增白)→水洗→脱水→烘干→定形→检验

     工序说明

      1.备布：对坯布进行挑选、称重、缝头。

     2.预缩：全涤强捻织物加工时需要进行预缩加工，预缩加工在染色设备内完成。强捻织物预缩温度高于弹力织物，可达130℃。预缩时可适当加入精炼剂以去除织物上的各种杂质。但温度过高，预缩时加入的精炼剂容易把染缸内壁上的杂志剥落，对织物造成污染，最后影响白度。为了提高预缩阶段的去杂作用，预缩时还可加入适量液碱。

      3.预定：强捻织物温度稍高，一般不超过200℃。车速的确定不仅与织物的厚度、含潮率有关，还与定型机长度有关。

      4.减量：强捻织物预定以后的减量可以在减量机中的完成，也可在减量缸中完成。减量机间歇式绳状减量便于控制织物手感和强力损伤。减量时可适当加入减量促进剂。

      5.前处理漂白：普通涤纶织物的漂白和增白多为一浴发。温度﹤130℃，保温时间40min。

      6.水洗：织物出缸前最好加一道酸洗，更可保证织物的手感，也可进行一般的水洗。

      7.烘干：通常一般采用浸轧拉幅烘干的方法，温度控制在160—180℃，时间为30—60S。也可直接晾干。

      全涤织物染色时的注意事项：

      强捻织物需要减量加工和漂白增白加工，普通织物可以在精炼时提高温度，一浴法完成漂白增白加工。全涤织物染色时一般温度控制在110—130℃，一般在102—110℃时，易产生染料的聚集，若聚集被纤维吸附，则易产生污点，所以在此温度时要快速升温。

      全涤织物前处理加工的注意事项：

      坯布不宜堆置时间过长，以免造成织物内应力不均匀，影响门幅尺寸的稳定性。

      全涤产品的染整工艺虽然已经相当成熟，但在实际操作中仍然存在一些难点。以下是几个主要的难点及其解决方案：
      1. 预缩处理
      难点：预缩温度较高，可达130℃，容易导致织物上的杂质被剥落，进而污染织物，影响白度。
      解决方案：在预缩时适当加入精炼剂，以去除织物上的各种杂质。同时，控制预缩温度，避免过高温度导致的污染问题。还可以加入适量的液碱，提高预缩阶段的去杂作用.
      2. 染色均匀性
      难点：涤纶纤维结构紧密，染料难以扩散进入纤维内部，容易出现色花、色点和色差等问题。
      解决方案：使用高温高压染色工艺，温度控制在120-130℃，以增加染料的扩散速率。加入适量的染色助剂，如增塑剂和表面活性剂，以提高染料的分散稳定性和纤维的溶胀程度.
      3. 染色助剂的选择
      难点：助剂的选择不当会导致染料凝聚，形成色点。例如，膨化剂的乳化稳定性不好，高温时会有油状物析出，导致染料凝聚。
      解决方案：选择耐高温的分散剂，确保助剂在高温下仍能保持良好的分散稳定性。化料时要充分搅拌，确保助剂和染料均匀混合，必要时进行过滤，避免未化匀的助剂和染料进入染机.
      4. 温度控制
      难点：温度控制不当会影响染色效果。例如，升温速度过快会导致染料点的形成，分散剂或膨化剂不耐高温也会导致染料产生二次离集。
      解决方案：严格控制染色过程中的温度和升温速度。升温速度应适中，避免过快或过慢。对于分散剂和膨化剂，应选择耐高温的产品，并按照要求单独化稀加入.
      5. 前处理
      难点：前处理不彻底会导致纤维上的油剂去除不匀，产生云状色花或色斑。
      解决方案：加强染前净化处理。在染色前，将涤纶染色物在淡碱液中处理20分钟，必要时加入适量耐高温、不起泡的表面活性剂。排液后清洗一次，必要时经酸中和，再进行染色.
      6. 染色后的处理
      难点：染色后的水洗和烘干步骤不当会影响织物的手感和白度。
      解决方案：织物出缸前最好加一道酸洗，以保证织物的手感。烘干温度控制在160-180℃，时间为30-60秒，确保织物干燥均匀.
      通过以上措施，可以有效地解决全涤产品染整工艺中的难点，提高产品的质量和稳定性。