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工业用全自动洗衣机什么牌子好可以加工时避免粘辊

在纺织行业的防水整理过程中，粘辊问题一直是一个令人颇为困扰且亟待解决的关键难题。粘辊现象的出现，往往会对整个防水整理工序产生一系列不利影响。从生产效率的角度来看，粘辊会导致设备运转不畅，频繁的停机处理不仅浪费了宝贵的时间，还降低了单位时间内的产量。从产品质量的层面分析，粘辊会使织物表面的防水处理不均匀，影响防水效果的稳定性和持久性。有研究表明，粘辊造成的处理不均匀，会使防水织物在经过一定次数的洗涤后，其防水性能下降幅度明显高于正常处理的织物。

本次小编就三防整理过程中的粘辊问题，简介一下可能产生的原因及解决方案：

原因1：

面料表层存有残留助剂，这意味着在前处理阶段，低聚物未能被彻底清除，残留的阴离子型表面活性剂与阳离子防水剂相互作用，致使产生粘辊的可能性显著增大。尤其是在对白色涤纶面料进行防水整理之际，会呈现出沾附白点的状况。鉴于此，务必高度重视布面低聚物的去除工作。

解决方法：加强对做防水整理面料的清洗，特别是布面的低聚物，可以加强水洗防止助剂产生的影响。

原因 2：

所加工的面料自身温度处于较高的状态，就直接开展防水加工，将会引发一系列不良后果。由于面料本身具有较高的温度，当与工作液接触时，会迅速传递热量，致使工作液的温度急剧上升。这种温度的快速变化会严重影响工作液的稳定性。

以氟碳树脂为例，当工作液温度上升到一定程度时，其所处的环境发生了显著改变，原本稳定的乳液状态遭到破坏，相对容易形成破乳现象。一旦破乳，氟碳树脂就会从工作液中析出。造成粘辊。因为温度升高会加快分子的热运动，使得氟碳树脂分子间的相互作用发生变化，原本稳定的乳液体系平衡被打破，从而增加了破乳和析出的风险。

综上所述，所加工面料本身的高温若不加以控制就直接进行防水加工，会给工作液的稳定性带来极大挑战，使得氟碳树脂更容易出现破乳析出的情况，进而影响最终的防水加工效果。

解决方法：可在轧槽中设置冷水循环管，防止面料温度对工作液稳定性的影响。工作液的温度控制在30 ℃以内。

原因 3：

轧辊由于长时间持续地工作，轧辊长时间的工作就是不断的进行挤压，其机械剪切作用致使工作液的稳定性有所降低，进而引发破乳析出的状况，最终造成粘辊现象的出现。

解决方法：加入提高工作液耐热耐机械剪切稳定性的助剂。

原因 4：

首先，在同浴使用助剂的过程中，诸多因素会对工作液的稳定性产生影响，从而导致破乳析出，进而造成粘辊的情况。助剂的离子性就是其中一个关键因素。当离子性不相容时，不同离子之间会发生复杂的相互作用。比如，阳离子助剂与阴离子助剂在工作液中相遇，会产生强烈的静电吸引或排斥，破坏了工作液中原有分子间的平衡和稳定结构。

其次，pH 值也是一个不容忽视的重要方面。工作液通常都有其适宜的 pH 范围，一旦超出这个范围，就会引发一系列化学反应。若 pH 值过高或过低，可能会改变助剂分子的带电状态和溶解性，影响其在工作液中的分散和乳化效果。

最后，助剂的浓度也会对工作液的稳定性产生影响。浓度过高可能会导致助剂分子之间的相互作用增强，超过工作液所能承受的限度，从而破坏其稳定性；浓度过低则可能无法充分发挥助剂的作用，同样不利于维持工作液的稳定状态。

综上所述，同浴使用的助剂在离子性、pH 值等方面的差异和不当，都会影响工作液的稳定性，进而产生破乳析出的情况，最终造成粘辊这一不良后果。

解决方法：在拼用其它助剂时，必须先测试其配伍性、添入量和添加顺序，调节工作液pH值到5 ～7之间，工作液即配即用，避免长时间放置，要防止防水整理后面料仍有气味和面料pH值不达标的问题。